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SMT虚焊产生原因和解决方案

SMT虚焊图

虚焊是常见的一种线路故障,虚焊故障分2种,一是SMT虚焊,是在生产过程中的,因生产工艺不当引起的,时通时不通的不稳定状态;另一种是电器经过长期使用,一些发热较严重的零件,其焊脚处的焊点极容易出现老化剥离现象所引起的。
在这里谈谈第一种虚焊故障,即SMT生产工艺引起的故障。

1.印刷不良/PCB未清洗干净
解决方案:造成氧化的锡粉残留于PCB-PAD-导致再次印刷时混入新锡膏中,因而导致假焊现象出现。

2.锡膏开封使用后未将锡膏密封
解决方案:锡膏是由锡粉和助焊剂组成,而助焊剂的重要成份是松香水,锡膏如果长时间暴露于常温下会是松香挥发,从而导致假焊。

3.钢网两端锡膏硬化
解决方案:全自动丝印机印刷时机器刮刀上会带有锡膏,等机器往回印刷时就会出现锡膏外溢的现象;SMT操作员应该每10分钟对机器两端的锡膏进行清理。如果时间短的话,可以在加入锡膏中印刷。如果时间过长,则需要再次搅拌或直接报废处理。

4.印刷好之后的PCB放置时间过长
解决方案:导致锡膏干燥。原理和第2项相同。

5.无预警跳电
解决方案:UPS电源烧坏及市电供电不稳定导致PCBA停留在炉内时间过长。

6.零件抛料受到污染
解决方案:元件和焊盘沾附不洁物质所造成假焊。

7.溶剂过量
解决方案:清洗钢网时倒入酒精过量或酒精未干就开始投人生产使锡膏与酒精混装。

8.锡膏过期
解决方案:锡膏过期之后锡膏中的助焊剂的份量会下降。锡膏一般储存时间应不超过6个月,最好是3个月之内用完。

9.回流焊温度设定错误
解决方案:重新设定回流焊温度参数,根据产品对回流焊炉要求进行设定。

SMT虚焊可以通过目视的方式直接判定,发现原件引脚明显没有与焊盘连接,则称之为SMT虚焊;发现原件与焊盘完好连接但实际上并未连接,则称之为假焊。假焊比虚焊更难判定。

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