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SMT贴片机引起抛料原因及对策

SMT生产过程中,如何去控制生产成本和如何提高生产效率,是企业最为关心的。然而成本和效率是跟SMT贴片机在生产中抛料率有着极大的关联。
 
贴片机抛料是指贴片机在生产时,由于吸取不到料导致贴装失败,将料拋到拋料盒里或其他预设位置的一个抛料动作。抛料问题会造成元件的损耗,降低了生产效率,提高了整个生产成本。
 
在出现抛料时,我们需要从根本上去找出原因,往往引起贴片机抛料的原因有: 
 
1、吸嘴问题,吸嘴损失、变形、堵塞造成真空气压不足、漏气,导致吸料不起 ,取料不正,识别失败而抛料。
对策:清洁或更换吸嘴。 
 
2:识别系统的视觉不良,视觉或镭射镜头不清洁,有杂物干扰识别,识别光源不佳和强度、灰度不够。 
对策:清洁擦拭识别系统表面,保持干净无杂物沾污等,调整光源强度、灰度。  
 
3、位置问题,取料不在料的中心位置,取料高度不正确而造成偏位,取料不正,有偏移,识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃。
对策:调整取料位置。
 
4、真空问题,气压不达要求,真空气管不顺畅,真空通道物堵,或是泄气造成气压不合要求而取料不起,或吸取元件之后在移动的途中掉落。
对策:调气压陡坡到设备要求气压值,清洁气压管道,修复泄漏气路。  
 
5、编制程序问题,所编辑的程序中元件参数设置有错误,与来料实物尺寸、亮度等参数不符合而造成识别通不过而被丢弃。
对策:对元件参数进行修改。
 
6、来料的问题,来料不合格,为引脚氧化等不合格产品。
对策:来料检测工序要做好,与元件供应商联系。 
 
7、送料器问题,送料器位置变形,供料器进料不良,造成取料不到或取料不良而抛料,或送料器损坏。
对策:调整送料器,清扫供料器平台,更换已坏部件或供料器。
 
当有抛料现象发生要解决时,工程师或技术员需先询问SMT贴片机操作人员,通过描述,再根据观察分析直接找到问题所在,这样更容易更高效找出问题,加以解决,同时提高生产效率,不过多的占用机器生产时间。
 
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